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近日，在浙江鋸力煌工業科技股份有限公司，一臺銀灰色的“大家伙”正逐漸成為各地工廠的“新寵”。這臺新研發的板鋸機改變了傳統板材的鋸切方式，并使用AI計算，使鋸切效率提升5倍以上。　　“這應該是鋸床行業的一場‘革命’。”浙江鋸力煌工業科技股份有限公司總經理助理陳瑞雷笑著對記者說，傳統的大型板材一般使用立式帶鋸床鋸切，而新的板鋸機采用鋸片切割，不僅成倍提高了效率，還極大提升了切面的精細度。　　鋸條切割幾乎是從史前時代延續下來的傳統，一個在浙西南山區縣城的企業如何打破？“唯有創新求變。”陳瑞雷說著，指了指板鋸機背后的“黑匣子”，“這是高精密專用變速箱，是我們自主研發的配件之一。”科研團隊經過數萬次配試，實現高效高精鋸切，這整個鋸床研發過程，公司用了近2年。　　鋸力煌從高校和科研所邀請了一批博士碩士組成研發團隊，陸續攻克了液壓技術、AI計算等核心技術，其中不乏一些“卡脖子”難題。“單是這臺機器就申請了10項發明專利，可以說是渾身‘高科技’。”陳瑞雷說。　　長期以來，人們認為鋸床是一個低附加值產業。“我們的目標就是要打破大家對鋸床這個傳統產業的刻板印象。”陳瑞雷說，這些年鋸力煌所取得的突破，早就引發行業多次震蕩和變革。　　鋸力煌是國內唯一一個成功將EHA精密液控技術應用到鋸床的企業，該技術可大幅提高切割效率和精度，實現位置定位精度0.01毫米。“我們新推出的鋸切帶鋸床是可實現超高速鋸切，效率再次提升30%的基礎上，還能使鋸齒損耗減半，大幅度提高鋸條壽命。”　　不斷降低磨損，提高鋸切速度，貫穿整個鋸力煌的發展歷史。除了在硬件上不斷升級，近年來，公司還在產品上植入芯片，使傳統鋸床邁入“算法為王”的AI時代。“只要在顯示屏上選擇材質、形狀、直徑、尺寸和條數，按下‘啟動’后，鋸床就自動開始切割。”陳瑞雷介紹，AI智能鋸切系統在鋸切過程中每毫秒自動計算一次，同時檢測鋸帶上每一個齒輪的受力狀態，并實時調節進給速度讓鋸齒始終處于最佳工作狀態。　　對于未來，鋸力煌有更加深遠的布局。“如今公司正在研發第二代AI技術，已經取得許多創新成果。”陳瑞雷說，鋸力煌深耕AI技術，目的是實現鋸床“無人駕駛”，最終建立未來工廠，通過系統全自動運算，將生產效率最大化。　　高度創新的背后是研發的高投入，鋸力煌每年的研發投入占比超4%，去年被評為第三批國家專精特新重點“小巨人”企業。同時，作為全國最大的鋸床生產基地，縉云對鋸床和特色機械裝備產業的扶持不遺余力。2019年，浙江省縉云鋸床和特色機械裝備產業創新服務綜合體投入運行。該綜合體投入3000余萬元建設精密測量、材料、電學等7個實驗室，7家大院名校和27家科技服務中介機構簽約入駐，開展綜合體“集中服務日”，為企業提供科技創新全鏈條、一站式服務。　　高投入是否真的有高回報？鋸力煌今年的銷售數據可以說明一切：今年第一季度，公司銷售額已超億元，目前在手訂單排到3個月以后，預計全年銷售額超4億元，同比提高20%—30%。一季度公司產品遠銷歐美、日韓等地，海外市場供不應求，外貿銷售額增長近50%。 作者：記者 謝佳俊 汪峰立 編輯：馬麗飛 責任編輯：葉捷