走進東莞積信制造有限公司（以下簡稱東莞積信），映入眼簾的是辦公樓頂部醒目的標志積信電器。今天我們走訪的制造企業是一家生產液壓油缸、商用電器、通信覆蓋設備等多元制造型企業，服務客戶為行業領軍企業和全球500強企業，產品出口歐美市場，服務行業涉及工程機械、汽車制造、港口船舶、能源開采、農業機械、工業設備、醫療、食品加工等諸多行業的制造企業。

此次我們探究的話題是：據企業運營負責人介紹：隨著公司業務的發展，為進行數字化轉型嘗試，公司曾經上線過一套軟件系統，但是無法管理到產品的每道工序，只能停留在信息錄入表層。

在走訪生產車間的過程中，負責人提出這樣一條疑問”以往的生產過程中大多數生產管理者看來，在可控范圍內工廠現有的排班計劃非常的合理有序，每臺機器都利用的恰到好處，但是就真的沒有可以提升的空間了嗎？”引發我們的深度思考。確實科學合理的排產、計劃調度、人員管理、設備管理才能發揮人機協同、生產最高效率、實現產能最大化。

這一點東莞積信公司目前正在應用的軟件正是完全可以說明，據了解目前這套語禎物聯的系統可以實時查看到機臺狀態與作業進度，計劃進度異常還可以通過微信告警。系統會記錄所有產品工序節拍，然后與計劃節拍進行對比，提醒工藝人員不斷修正，形成真實有效的產品節拍信息。

還通過特殊節拍，記錄下不同機床的產品CT履歷， 通過查看機床的停機時間、生產零件數、開動率等數據，精準找到生產效率可提升的點。計劃執行后自動生成的數據報表，可以通過這些報表來分析生產計劃達成率、產品的OEE，并給出最大產能參考。

解決方案講述起來很簡單，實際上語禎物聯的系統幫助企業解決了大難題，據生產負責人介紹，程序傳輸方面代替U盤拷貝實現支持一對多傳輸，大大提高了效率（產線員工減少2 人；生產計劃達成率提高3.5%；產品合格率提高1.8 %；設備綜合效率提高10%）大屏生產看板能實時直觀展示機床開動情況、計劃執行進度、生產信息以及不良信息，為管理者提供了有力的決策支撐。

有基礎的生產大數據為企業數字化工廠轉型作為基本支撐，企業逐步實現生產效率提升、生產成本降低、生產質量提高，把握住生產實時大數據，在如火如荼的數字化轉型浪潮中定能利于優勢地位！

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